高炉炼铁中石灰石的作用

高炉炼铁过程中,石灰石起到十分重要的作用。主要有以下几点:

1.吸收硫磺:在高炉炼铁中,燃烧化石燃料会产生硫磺,硫磺会对铁水和渣铁造成严重污染。石灰石可以与硫磺反应生成硫酸钙,从而吸收了一定量的硫磺,减少其对铁水和渣铁的污染。

2.增加熔渣量:石灰石加入后可以与高炉料中的矾土、ganister 等反应生成钙铝酸盐,从而增加了熔渣的量,有利于熔渣对金属和杂质的 inclusion。

3.中和酸性物质:高炉原料和燃料中通常含有机质等酸性物质,石灰石可以与这些酸性物质反应中和,从而改善高炉内部的化学环境。

4.生成保护性渣层:在炉顶和炉壁结合处,容易产生"亚铁"等低熔点化合物,导致炉壁剥落。石灰石可以与这些低熔点化合物反应,生成高熔点的钙铝酸盐,形成一定的保护性渣层,保护炉壁。

5.改善渣质:适量的石灰石可以与熔渣中的其他成分反应,生成液态范围更广和熔点更高的钙铝酸盐,从而改善熔渣的流动性和对铁水的吞吐能力。

综上,石灰石对高炉炼铁起到吸硫、提供碱性条件、生成钙铝酸盐等多种作用。加入适量的石灰石,可以稳定高炉内化学环境,改善渣质,保护炉体等,对获得高质量的铁水和提高炉台工作寿命至关重要。