熔铜炉自制教程

熔铜炉自制教程如下:

1. 准备材料。主要材料有红砖、高温粘土、洛阳地坪、耐火砖、炉膛、鼓风机、热电偶、铜片等。红砖用于炉体,高温粘土和洛阳地坪用于炉膛内衬,耐火砖用于炉口,炉膛用于装铜,鼓风机用于供氧,热电偶用于测温,铜片用于试炼。

2. 确定炉型和大小。一般选用圆锥形炉型,炉膛高1-1.5米,底径0.6-1米。炉型越大,熔炼量越大,但难度也越大。

3. 建立炉基。选用红砖搭建炉基,作为炉体底座,高30-50厘米。基座四周要垂直,平整,厚实。

4. 建炉体。在炉基上砌筑红砖,将炉壁逐渐收窄成锥形。留出炉口,用耐火砖圈砌。炉内涂抹高温粘土以防渗漏。

5. 安装炉膛和鼓风机。在炉底中心挖个5-10 cm深的平台,用高温粘土和洛阳地坪砌成炉膛。炉口处装鼓风机,通入风管。

6. 试运行。点燃木柴或煤炭在炉膛中烧至800-1000°C,试炼铜片,观察温度是否均匀,炉膛和风管是否有渗漏。关闭鼓风机和火 source,让炉温降至安全温度。

7. 第一炼铜。在炉膛中加入铜块,闭风暂烧。温度升至1100°C后,打开鼓风机,通入风管,逐渐升温至铜的熔点1100-1200°C,等待铜片融化。熔化后,关闭鼓风机,迅速清出残渣。

8. 后续保养。炉内外要清扫干净,炉膛内衬 CHECK 每次使用后会磨损,要定期补齐。避免炉温长期高温,易老化和损坏炉体。空闲时要保持炉体通风干燥。