着色探伤检测方法

着色探伤检测方法是一种无损检测技术,主要用于检测金属部件表面和内部的缺陷。主要步骤如下:

1. 着色液选择:选择与被检材料的氧化性相近的着色液,一般使用碱性着色液检测铁及其合金,使用酸性着色液检测铜及其合金,使用中性着色液检测铝及其合金等。

2. 表面处理:对被检测区域进行打磨、抛光、除脂处理,使表面光滑无油污,便于着色液渗入检测区域。

3. 着色液渗透:将着色液涂抹在被检测区域,利用毛细管作用和重力使其渗入检测部位表面及内部。

4. 清洗定色:经一定时间后,用溶剂清洗掉表面残留的着色液,并进行定色处理,使渗入的着色液固定在检测区域内。

5. 检查和评定:利用肉眼检视或借助放大镜、光学镜进行检查,发现着色液渗入或聚集的位置,并评定其性质、范围和程度等,判断是否存在裂纹、夹杂物、气孔等缺陷。

6. 漂白除色:使用酸性或碱性除色液将着色区域漂白,使之回复原貌,完成检测工作。

7. 结果判定:根据着色液的渗入情况判断是否存在缺陷,着色液若均匀渗入,表面无异常色块聚集,则表明无缺陷;若着色液聚集于某一点,或 unable to 渗入,则判断为裂纹、气孔等缺陷。

综上,着色探伤检测方法通过观察和分析着色液在被检测部件内的渗透和聚集情况来判断是否存在缺陷,属于一种简便、高效、无损的非Destructive Testing手段。