橡皮是怎么做出来的

橡皮是通过对橡胶乳液的凝固和硫化过程制成的。具体工艺流程如下:

1. 收集和处理橡胶乳液:橡胶乳液是橡树皮Tree Tapping后获得的橡胶汁,需要经过净化、浓缩等工序处理成橡胶乳液。

2. 添加硫化剂:在橡胶乳液中添加硫化剂,通常是硫磺、氯化亚锡等,以使橡胶发生硫化反应,从而改变其化学性质和物理性质。

3. 凝固处理:将添加了硫化剂的橡胶乳液输送到凝固池,在热水中加热至60-70°C,保持6-8小时,使橡胶分子进一步聚合交联,凝固成形。

4. 搅拌切片:橡胶凝固成型后,需要通过搅拌器的切割与搅拌,将整块凝固胶切割成小 Granules,以利后续加工。

5. 压延成型:将切割的橡胶 Granules 送入热辊橡胶压延机进行压延,压出一定厚度和宽度的橡胶板或橡胶带等。

6. 硫化轧制:将压延的橡胶板再通过热辊橡胶机轧制,同时利用辊间热盘加热至 hardened 硫化温度,使橡胶板硫化成型。

7. 切割包装:将硫化机出来的橡胶板进行测量、切割、包装,便可成为成品橡皮,供各种工业生产和日常生活使用。

以上就是橡皮的主要制作工艺,通过橡胶乳液的凝固、硫化、压延和轧制等工序,最终制成具有弹性和广泛用途的橡皮产品。橡皮的性能主要取决于原料橡胶的种类以及各工序参数的控制。