试写出一般精度调质钢的轴类零件的加工工艺路线?

一般精度调质钢的轴类零件的加工工艺路线如下:

1. 选择合适的钢材。常用材质为20CrMnTiH等调质钢,以满足机械强度和硬度要求。

2. 锯切钢材。根据轴类零件的尺寸图,用带锯或圆锯将钢材锯切成合适的长度。

3. 轧制或锻造成型。对轴类零件进行热轧、锻压或锻造成型,获得初步的形状和尺寸。锻造可以提高材料的密度和力学性能。

4. 粗加工。在车床上进行粗车转和粗铣,获得轴类零件的基本粗形状。然后可以在磨床上进行表面粗磨,改善表面质量。

5. 热处理。根据轴类零件的要求,进行正常izing、渗碳或调质等热处理工艺,达到所需的硬度和机械性能。

6. 精加工。 在车床和铣床上进行精车转、精铣加工。采用高精度的刀具和工装,获得高精度的形状尺寸,表面质量达到精加工要求。

7. 精磨和拋光。使用高精度的磨床进行精密的表面磨削和拋光,实现高度光洁的表面,达到精密零件的光洁度要求。

8. 检验。按图纸要求,使用精密测量工具,对零件的尺寸、形状、精度和表面质量进行全面检验。达到要求后进行装配使用或售出。

综上,一般精度调质钢的轴类零件的加工工艺路线主要包括选材、锯切、成型、粗加工、热处理、精加工、精磨拋光和检验等工序。严格控制各工序可以获得高质量的轴类零件。