载带成型后弯曲，没成型时是Ok的是不是跟成型问题有关

载带成型后出现弯曲问题,很有可能是与成型过程相关的。主要可以考虑以下几个方面:

1. 成型温度太高。成型温度过高会使载带材料软化过度,流动性增大,容易在成型及后续冷却过程中发生变形。应适当降低成型温度,改善成型条件。

2. 冷却速率不合适。载带成型后,冷却速率太快会造成表面快速硬化,而内部仍处于高温状态,两者热量膨胀系数不同,导致产生内应力和弯曲变形。应控制好冷却速率,使载带均匀冷却。

3. 载带与模具的热膨胀系数差异大。如果载带与模具的热膨胀系数差异较大,在加热及冷却过程中两者膨胀差异会产生内应力,导致载带成型后弯曲。应选择热膨胀系数匹配的模具材料。

4. 载带材料性能发生变化。载带原材料在长时间的热历史或环境暴露下,可能会出现老化,使材料机械性能下降,流动性增大,更易于产生弯曲变形。应做好载带原材料的管理与控制。

5. 模具结构设计问题。如果模具结构不合理,成型过程中的压力不能均匀分布,也会导致载带局部应力过大,出现弯曲问题。应检查模具结构设计,进行必要修改。

所以,载带成型后出现弯曲问题,与成型温度、冷却条件、热物理性能匹配度、原材料性能、模具设计等因素有关。应从全过程出发,厘清具体原因,对各环节参数和条件进行调整优化,以解决这个问题。希望这些分析和建议可以为您提供帮助。