凝汽器化学清洗

凝汽器化学清洗的步骤如下:

1. 凝汽器停机检修。 Confirm 凝汽器处于停机状态,所有管道阀门处于关闭状态,没有压力和流量,确保操作安全。

2. 化学清洗溶液配制。根据凝汽器污垢的性质选择适合的清洗剂,一般选用碱性清洗剂,按特定比例与水稀释配制成清洗溶液。

3. 凝汽器端盖打开。打开凝汽器的所有检修口和端盖,以便清洗液能充分流入和接触管内表面。

4. 清洗液循环泵送。使用专用的清洗液循环泵,将配制好的清洗溶液泵入凝汽器内,同时开启循环管道,使清洗液在凝汽器内循环流动。

5. 碱性清洗剂作用。循环一定时间,例如2-6小时,待碱性清洗剂完全溶解凝汽器内的油脂、机械挥发油等污垢后,关闭循环泵和循环管道。

6. 中和处理。使用中和液(稀硫酸)将凝汽器内的高pH值降至7-8,以便排出的清洗废液达标排放。中和完成后,打开废液排放口排出废液。

7. 清水冲洗。使用清水对凝汽器内部进行彻底冲洗,冲去所有残留的化学清洗剂和溶解的污垢。冲洗水分析合格后,开始凝汽器组装。

8. 凝汽器组装。所有部件装配就位,管道、阀门连接妥当,进行真空试验等,确认凝汽器清洗后的机能正常后即可投入运行。

以上是凝汽器化学清洗的主要步骤,通过化学清洗剂的循环流动和作用,有效地溶解和除去凝汽器内部的各种污垢,达到凝汽器性能维护的目的。其中化学清洗液的选择和处理是关键,必须严格按操作规程进行。