钢铁是怎么炼成的每章概括

钢铁的炼成过程主要分为三个阶段:

1. 生铁炼制:将铁矿石中的铁氧化物还原为生铁。主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。在高炉中,焦炭提供还原性质,将铁氧化物还原为金属态的铁,得到液态的生铁和炉渣。生铁主要含有铁和一定量的碳,需要进一步处理。

2. 炼钢:将生铁中的碳和其他杂质除去,制得较纯净的钢。主要方法是空气冲吹法和钢包炼法。空气冲吹法通入空气燃烧燃料,产生高温,生铁中的碳在高温下与空气中的氧反应生成一氧化碳和二氧化碳逸出。钢包炼法在密闭空间用料理石吸收熔融生铁中的碳和杂质。经过这步,得到低碳钢。

3. 继续精炼:根据钢的用途,对低碳钢进行成分和性质的调整。主要方法是加入合金元素和进行轧 steel,具体包括:

• 合金化:加入合金元素如铬、镍、钼等以改善钢的性能。

• 轧制:将钢块在高温下压延轧机轧制成钢板或钢条,可以改变钢的形状和提高其密度与强度。

• 退火:将轧制后的钢加热然后缓慢冷却以改善其塑性和机械加工性能。

• 表面处理:钢表面经过磷化、氧化等处理以改善其耐蚀性和外观。

这个三步骤的炼钢法使人类能够生产出各种性能优异的高品质钢材,推动了工业革命和现代工业的发展。