数控语言自动编程时，被加工零件轮廓是通过几何定义语句一条条进行描述，编程工作量大。( )

你说的很对,传统的数控语言编程方式是通过输入大量的几何定义语句来描述零件的轮廓,这种方式编程工作量确实很大,有以下几个缺点:

1. 编程效率低,需要输入大量代码来定义复杂零件,工作量巨大。特别是对于三维曲面等复杂形状的零件,需要输入的语句可能上千条。

2. 编程难度大,需要编程人员具备较高的空间想象能力和编程技巧,否则很难完成曲面零件的编程。

3. 容易出错,由于语句数量多,如果某些语句输入有误,很难检查出来,会导致产品加工出错。

4. 可维护性差,如果零件设计变更,需要修改大量的语句,工作量也很大。

为了解决这些问题,后来出现了几种新的数控编程方式:

1. 特征编程:根据零件特征如孔、槽等提取特征,通过定义特征的参数完成编程,降低了工作量。

2. 图形辅助编程:通过输入零件的二维图形和设置切削路径,软件可以自动生成数控语句,只需输入关键参数,大大提高效率。

3. CAD/CAM一体化编程:通过CAD软件设计好零件三维模型,然后转入CAM软件,由CAM软件读取模型中的几何信息自动生成数控语句,这种方式编程量最少,效率最高。

所以,现代的数控编程方式都在朝着减少程序输入量,自动生成切削路径和数控语句的方向发展,这大大降低了编程难度和工作量,提高了编程效率和质量。这也使得越来越多的非专业人员也可以进行数控编程工作。