这个产品要做压铸出来，请问都哪里需要做拔模斜度？

对于压铸产品,在模具设计和加工过程中,需要在相应位置设置拔模斜度,以便产品成形后容易从模具中脱模。拔模斜度的设置位置主要有以下几个方面需要考虑:

1. 产品侧壁。产品侧壁是主体结构,需要在相连的各面设置不同角度的拔模斜度,通常在1-3度之间。太大的斜度会影响产品精度,太小的斜度会增加压铸难度。

2. 孔洞结构。像螺纹孔、通孔等在压铸工艺难以成形的结构,需要设置较大的拔模斜度,通常在3-8度之间以进足够的铸锭。

3. 拐角和浅槽结构。在产品拐角及浅槽处,金属流动性较差,需要设置3-6度的拔模斜度来增强填充效果。

4. 下模侧面。下模是产品脱模的关键所在,下模侧面需要设置2-4度的倒角以便产品脱模。过大的斜度会使产品变形,过小则脱模困难。

5. 装饰面。产品的装饰面通常需要设置1-2度的斜度,既要确保良好成形,又要控制表面质量,这需要精细化的设置。

6. 过流槽和排气槽。在压铸工艺中起到膜破和排气作用的过流槽和排气槽,斜度一般在10-30度之间,以确保工艺过程顺畅进行。

综上,在压铸模具设计中合理的设置拔模斜度角度和位置,对产品的成形质量和脱模效果有非常重要的作用。这需要考虑产品形状结构和加工工艺的特点,精心设计和反复验证,以实现最佳的制造效果。