压铸机械加工质量工程师

压铸机械加工质量工程师主要负责压铸机械加工产品的质量管理工作,具体职责包括:

1. 质量计划的制定:根据产品 drawings和规格书,制定产品质量计划和质量控制标准,包括检验项目、检验标准、检验频率等。并针对关键工序制定专项质量计划。

2. 工艺质量控制:控制生产工艺的质量,包括模具试制、模具维修、成形工艺、机械加工工艺等,确保工艺质量稳定和产品质量达标。

3. incoming检验:对原材料、半成品进行入厂检验,检查其质量是否满足要求,控制生产质量风险。

4. 在生产过程中控制产品质量,包括巡检、随机抽检产品的尺寸、外观、性能等指标。一旦出现不符合质量标准的情况,及时采取措施进行修正。

5. 成品出厂检验:对成品进行全面检验,确保出厂产品的质量体现设计要求和客户需求。

6. 质量记录和质量报告:如检验记录、不良品记录、月报表等,定期汇报产品质量状态和质量改进情况。

7. 质量改进:根据质量检验和客户反馈的数据,分析质量问题产生的原因,提出质量改进措施,并负责改进措施的实施和效果评价。

8. 质量培训:对操作人员进行质量控制和质量改进方面的培训,提高全员的质量意识和工艺水平。

所以,压铸机械加工质量工程师要根据产品和工艺的特点,全面负责质量管理的组织实施和持续改进,确保产品质量达到设计和市场要求。这是一份内容广泛、责任重大的工作。