渗碳锻件表面硬度HRC60,可以正火消除硬度吗

对渗碳锻件进行正火退火处理,可以降低其表面硬度,但效果会受到很多因素的影响:

1. 退火温度:退火温度过高,可以较快地消除渗碳层,降低表面硬度;但过高温度也会使基体甚至全体过热,影响组织和性能。一般在700-850°C范围内退火效果较好。

2. 保温时间:保温时间过长,可以更加完全地消除渗碳层,但也会伴随基体变软变生和性能下降。保温时间需要根据锻件尺寸和要求的硬度来确定。

3. 炉内气氛:还原性气氛更有利于碳的析出和扩散,氧化性气氛不利于硬度的降低。因此使用焦炭、煤气等燃料产生还原气氛更佳。

4. 锻件置放:锻件放置方式也影响着温度场的分布和碳的扩散。零件之间距离较近,热传导较好,更有利于硬度消除。但也要避免直接接触造成表面损伤。

5. 冷却方式:急冷更利于碳在组织内的保留,而慢冷有利于碳的扩散和析出。因此,正火退火后,需要 Slow cooling 至500-600°C,然后快速 Secondary hardening。

综上,对HRC60的渗碳锻件,采用700-850°C的退火温度,适当延长保温时间,配合好的炉内气氛和置放,及二次硬化处理,是可以较好消除表面硬度的。但也需要根据具体零件和性能要求来确定最佳工艺。过高的温度和时间会使基体软化失去弹性,这需要特别注意。

一般来说,可以通过正火退火将表面硬度降至HRC50-58,效果较理想。但对高硬度和高性能的件,硬度降低也相应更加困难,这需要经验丰富的工艺技术来确保效果。