如何正确使用磷酸-氧化铜耐高温胶粘剂

使用磷酸-氧化铜耐高温胶粘剂需要注意以下几点:

1.表面处理。要粘接的 surfaces必须清洁、干燥、没有脆弱的氧化层。可以使用砂纸打磨表面,然后用溶剂清洁。

2.配比。胶粘剂的固化速度取决于聚合物硬化剂的比例。增加硬化剂的比例可以加快固化速度。但过多会减弱粘接强度。一般磷酸-氧化铜胶粘剂的聚合物与硬化剂比例为100:10-15。

3.混合。把胶粘剂加稀释剂调成糊状,然后慢慢加入硬化剂,彻底混合均匀。避免气泡形成。混合后的胶粘剂要在10-15分钟内使用。

4.涂布。将混合好的胶粘剂涂布在两表面。胶层厚度一般0.1-0.2mm最佳。可以用刮板或辊子涂布。涂布后两表面apart 1-2分钟,让其略干,然后粘合。

5.固化。粘合后的部件要clip或clamp固定,然后放置在室温下固化12-24小时。强度达到80%需18-36小时。完全固化需要5-7天。固化初期避免接触水或化学品。

6.后续处理。上片的机械加工应在胶完全固化后进行。表面涂装应7天后进行,以确保胶层硬度和粘接强度达到要求。使用磷酸盐或氧化物会削弱粘接强度。

7.工作环境。室温55-30°C,相对湿度不超过70%RH最佳。较高温度会加快固化速度,较低温度会减慢固化。环境湿度过高会损害胶粘剂。

遵循以上原则和步骤,可以最大限度发挥磷酸-氧化铜耐高温胶粘剂的性能,实现高强度和高可靠性的粘接。