怎么解决造粒机排气孔冒料

造粒机排气孔冒料通常有以下几个原因:

1.排气孔设置不当。排气孔的位置和数量对造粒效果有重要影响。如果排气孔太少或设置位置不合理,会造成造粒机内部压力过大,导致机内材料被挤出排气孔。此时,需增加排气孔的数量或重新选择排气孔的位置。

2.排气孔尺寸过大。如果排气孔直径过大,高速旋转的造粒机内部材料容易被挤压和抛出。此时可以适当减小排气孔的尺寸,使之达到足以散热而不易造成材料流出的程度。

3.转速过高。造粒机的转速越高,离心力就越大,机内气流也越强,排气效果越好,但也越易造成材料被撞出排气孔。此时可以适当降低造粒机的转速,需权衡散热效果和材料漏出程度。

4.制粉度不均。如果原料的制粉度存在较大变化,造粒机内部进入的原料粒度和量随之变化较大,不容易控制,容易在高速转动下撞出排气孔。可以改进粉碎系统,使进入造粒机的原料制粉度更加均匀稳定。

5.原料流量不稳定。与制粉度类似,如果进入造粒机的原料流量不稳定,也会使机内压力和流动速度不易控制,从而影响排气效果,造成材料流出。可以优化给料系统,使原料以稳定的流量进入造粒机。

综上,要解决造粒机排气孔冒料问题,关键是要合理设置排气孔,控制好转速,使原料的制粉度和流量尽可能均匀稳定。只有各个因素配合得当,才能最大限度减少材料从排气孔流出的情况。