石膏的炮制方法是

石膏的炮制方法主要包括以下几个步骤:

1. 选矿。选择纯度高、易溶解的石膏矿石,一般选用纯度在95%以上、硫酸钙含量高的矿石。

2. 矿石粉碎。将矿石砸碎、磨粉,然后过筛,筛出粒度一致的石膏粉,通常要求粉末细度达到200目以上。

3. 煅烧。将石膏粉进行低温煅烧,加工成半水合硫酸钙即石膏白料,笼温保持在115~145°C,煅烧时间4~6小时。煅烧的目的是除去石膏粉中的部分结晶水,让其成为水合理想状态,有利于后续的胶化反应。

4. 添加胶凝剂。向石膏白料中加入适量的胶凝剂,常用的胶凝剂有石膏、葡萄糖、淀粉等,胶凝剂的作用是促进石膏中的半水合硫酸钙与水发生胶化反应。

5. 搅拌rounding。将添加胶凝剂的石膏白料和水混合搅拌,控制水石膏比达到0.5-0.7,并控制好搅拌强度和时间,使之充分胶化而不致过胶,获得流动性适中的石膏浆体。

6. 成型采样。将石膏浆体进一步加工成型,制成石膏板、石膏像等成品。成型后进行干燥、堆积,最终完成石膏产品的生产。

这是石膏炮制的基本步骤和方法,关键是控制好各个步骤的工艺条件,尤其是煅烧和搅拌rounding两个步骤,这两个步骤直接影响着石膏产品的质量。炮制过程中还需注意原料配比、设备条件等,以生产出符合要求的石膏产品。